Eigentlich kann ich Gartenarbeit nicht ausstehen, aber dieses Wochenende konnte mich meine Frau dazu überreden.
Vor einigen Jahren stand noch ein abbruchreifes Haus und ein Misthaufen bei uns im Garten. Diese haben wir im Zuge unseres Umbaus den Erdboden gleich gemacht und Gras angebaut. Das Resultat habe ich bereits gepostet. Allerdings wollte meine Frau auch Rosen einsetzen, die beim Rasenmähen immer gesondert behandelt werden müssen. Also kam ihr die Idee die Rosen mit den alten Ziegelsteinen einzufassen, damit man es beim Mähen leichter hat.
Als ich im Winter 2009/2010 begann, im Keller einen eigenen Raum fürs Bad und WC zu erstellen kaufte ich diese Stichsäge. Ich baute die Wände aus Gipskartonplatten mit einer Unterkonstruktion aus Holz. Da man eine Stichsäge öfters verwendet griff ich damals im Baumarkt gleich zu einer Anständigen.
Als ich wieder einmal im Baumarkt auf den Holzzuschnitt wartete, schlenderte ich durch die Werkzeugabteilung. Da sprangen mir die Klappböcke aus Metall ins Auge. Welche aus Holz hatte ich schon, die waren aber schon in die Jahre gekommen.
Der große Vorteil von Holzklappböcken ist, dass man beim Arbeiten mit der Kreissäge nicht so aufpassen muss, um nicht in den Bock zu schneiden. Meist ist jedoch bei diesen die Auflage nicht zu tauschen, bzw. wie bei meinen alten, nur von oben genagelt, worunter auch das Sägeblatt leidet. Außerdem finde ich die aus Metall stabiler. Da kam mir die Idee Holz und Metall zu kombinieren.
Wie in diesem Post berichtet, haben wir unseren Garten neu gestaltet, und euen Rasem ausgesäht. Einige Wochen Später kann sich das Resultat sehen lassen:
Was macht man mit einer Weihnachtskrippe im Sommer? Man verstaut Sie im Keller. Nach Möglichkeiten sollte die Krippe auch vor Staub, und noch wichtiger, der Katze geschützt sein.
Darum habe ich von meiner Frau den Auftrag erhalten, eine Aufbewahrungsmöglichkeit zu schaffen.
Dem bin ich natürlich in bewährter Spanplattenbauweise nachgekommen. Verwendetes Material 18mm Rohspanplatte.
Mancher mag sich über die eigenartige Bauweise wundern. Der Grund hierfür ist, dass die Kiste (bis auf die Spanplatten) größtenteils aus Resten zusammengezimmert wurde. Sie muss keine optischen Erwartungen erfüllen und durfte natürlich (fast)nichts kosten.
Bis vor etwas über einem Jahr hatte ich in meiner Werkstatt noch keine Werkbank. Ich arbeitete auf einen Tisch aus dem Werkunterricht, den meine ehemalige Schule ausmusterte. Abmessungen: 90x130cm
An der Säge gibt es eigentlich nicht all zuviel zu meckern. Sie schneidet durch 9cm dickes Eichenholz sprichwörtlich wie das heiße Messer durch die Butter (scharfes Sägeblatt vorausgesetzt). Da war selbst ich erstaunt, dass hier der Motor nicht mal ein bisschen ins Schwitzen kam. Sanftanlauf und Motorbremse zählen ebenfalls zu den positiven Eigenschaften. Die Motorbremse bremst das Sägeblatt automaisch beim Loslassen des Schalters ab.
Wie bereits mit diesem Posterwähnt
lagere ich mein Brennholz in eigens dafür gebaute Holzkisten, dessen Grundlage
eine Euro-Palette ist. Beim Sägen des Holzes wird dieses gleich in die Kiste geschlichtet
und anschließend mit den Hubwagen in den Heizraum geführt.
Hätte ich
keine Kisten müsste ich das Holz beim Sägen auf einen Hänger schmeißen, mit
diesem in unsere Einfahrt fahren und anschließend das Holz mit Schiebetruhen in
den Heizraum führen und schlichten.
So
Schneiden wir das Holz in die Kisten, stellen diese mittels Frontlader
(Traktor) auf den Hänger, dann mit dem Hänger vors Haus, Kisten wieder runter und
mit den Hubwagen in dem Heizraum. Das hört sich jetzt nach dem gleichen Aufwand
an, es ist aber von einer Person leicht zu bewältigen, währenddessen bei
ersterer Methode 3 bis 4 Personen nötig sind.
Zugegeben,
mit einer 400kg Palette und Hubwagen (natürlich ohne Bremse) die steile
Kellerabfahrt runter ist schon ein wenig Abenteuerlich.
